在混凝土凝结硬化前，由于所浇筑混凝土原材料性状、密度与质量存在一定差异，且同时进行沉降与泌水。

　　因此，在混凝土出现明显泌水现象或水灰比过大时，待混凝土表面水分蒸发后，其体积将会出现一定程度的缩减，这被称为塑性收缩现象。

　　在体积减小量过大时，将引发塑形收缩裂缝的出现。混凝土表面失水速率过快时，将产生毛细管负压力，这时混凝土的弹性模量较低，表面抗压强度不足，极易出现塑性收缩现象。

　　针对这一问题，应灵活运用混凝土养护技术，在混凝土表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，或是喷洒养护剂，保持混凝土表面潮湿性，控制混凝土表面失水速率。

　　在混凝土振捣作业结束后，及时进行混凝土养护作业，人为营造适当温度与湿度条件的养护环境，确保所浇筑混凝土保持预计加速度或正常速度凝结硬化，充分发挥水泥水化作用。

　　常用混凝土养护技术分为自然养护技术与蒸汽养护技术。

　　应用自然养护技术时，结合实际施工情况，组合采取浇水、喷淋洒水、带模包裹、覆盖洒水等技术措施，保持混凝土表面潮湿及模板接缝处的潮湿性。

　　同时，在混凝土浇筑作业结束24~48 h后，可选择略微松开模板、持续开展洒水养护作业，直至混凝土达到规定龄期。

　　应用蒸汽养护技术时，养护步骤可分为静停、升温、恒温及降温。在静停环节，将混凝土周边环境温度控制在5℃以上。

　　在混凝土浇筑作业结束4~6 h，且混凝土终凝后，方可升温；在升温环节，将升温速度控制在10℃/h；在恒温环节，将混凝土内部温度控制在60℃左右即可。

　　对具体温度的设定，应视构件脱模强度、周边环境条件与混凝土配合比情况而定；在降温环节，将混凝土降温速度控制在10℃/h内。